gh2036高溫合金一般指的是在600℃以上工作的Fe，Ni，Co為基體的合金。相比于普通金屬材料，高溫合金更在意高溫力學性能和穩定性，比如蠕變、持久強度等。相比于高溫帶來的性能衰退，熔點的影響并不顯著。

 

　　由于其良好的耐高溫，耐腐蝕等性能，逐漸被應用到電力，船艦，汽車，冶金，玻璃制造，原子能等工業領域，從而大大的拓展了應用領域。隨著高溫合金的發展，新型高溫合金材料的出現，高溫合金的市場需求處于逐步擴大和增長的趨勢。

 

　　gh2036高溫合金按基礎元素、成型工藝和強化方式大體可分為三類（括號內為合金材料應用范圍的占比）。按合金所包含的基礎元素為維度進行劃分：分為鐵基高溫合金（占14。3％）、鈷基高溫合金（占5。7％）和鎳基高溫合金（占80％）；按合金制造工藝為維度進行劃分：分為變形高溫合金（占70％）、鑄造高溫合金（占20％）和新型高溫合金（粉末高溫合金）；按合金強化方式為維度進行劃分：分為固溶強化型、沉淀強化型、氧化物彌散強化型和晶界強化型。

 

　　光纖激光切割機加工的難點：

 

　　1、加工表面易硬化：比如GH4169高溫合金未強化處理前的基體硬度約HRC37，光纖激光切割機切割后表面將會產生0．03mm左右的硬化層，硬度增加到HRC47左右，硬化增加程度高達27％，加工導致表面硬化對氧化端壽命有很大影響，通常會產生嚴重的邊界磨損；

 

　　2、需要切割力大：高溫合金強度比常用合金鋼材料高30％以上，在600℃以上的切割高溫下，鎳基高溫合金材料的強度仍高于普通合金鋼材料，未強化處理的高溫合金單位切割力在4000N／mm2以上，而普通合金鋼僅需要2500N／mm2。

 

　　3、高溫合金導熱性差：切割高溫合金時產生的大量熱量由氧化端承受，切割端承受了高達600～800℃的切割高溫，在高溫和激光切割作用下，將導致被切割端產生變形、粘結與擴散磨損，影響工件加工質量；